一、生產(chǎn)線概述?
全自動粉末灌裝生產(chǎn)線專為粉末狀物料(如藥品原料、食品添加劑、化妝品粉末、化工原料等)設(shè)計(jì)，集自動上料、定量灌裝、封口、檢測、包裝等全流程于一體。其核心目標(biāo)是通過智能化控制和高精度計(jì)量，實(shí)現(xiàn)無塵、無污染、可追溯的生產(chǎn)，滿足GMP、FDA或ISO等法規(guī)要求。
二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
壓塞率:≥99%
裝量誤差:≤ ±1%
裝量范圍:1-50ml
電源:380V/50Hz
旋(軋)蓋合格率 :≥99%
功率:2.0 kw
生產(chǎn)能力:30-60瓶/分 鐘 低速 70-100瓶/分鐘
外形尺寸:2000*1000*1500mm
機(jī)器凈重:600 kg
三、核心工藝流程?
1、自動上料與輸送?
?振動篩分：去除粉末結(jié)塊，確保物料流動性。
?螺旋輸送或真空上料：通過密閉管道或真空負(fù)壓將粉末輸送至灌裝工位，避免粉塵外泄。
?2、精準(zhǔn)灌裝?
?計(jì)量方式：
?容積式計(jì)量：通過旋轉(zhuǎn)刮刀或活塞式計(jì)量筒實(shí)現(xiàn)固定體積灌裝(精度±1%-3%)。
?稱重式計(jì)量：高精度稱重傳感器(分辨率0.01g)動態(tài)稱量，適合貴重粉末(如藥品活性成分)。
?防粘設(shè)計(jì)：采用PTFE涂層或不銹鋼內(nèi)壁，減少粉末附著，確保計(jì)量準(zhǔn)確性。
3、容器處理?
?瓶口清潔：壓縮空氣或氮?dú)獯祾咂靠?，防止粉末污染?br />
?預(yù)填充惰性氣體：在灌裝前向容器內(nèi)充入氮?dú)?，避免粉末氧?如維生素C、氨基酸)。
4?、封口與包裝?
?旋蓋/壓蓋：適用于西林瓶、廣口瓶等，密封性需通過扭矩測試(0.5-5N可調(diào))。
?鋁箔封口：對光敏感或需防潮的粉末(如某些藥品)采用鋁箔熱封。
?充氮包裝：通過脈沖充氮技術(shù)延長保質(zhì)期(如食品、化妝品)。
?5、質(zhì)量檢測?
?重量檢測：在線稱重儀抽檢灌裝量，超差產(chǎn)品自動剔除。
?密封性測試：保壓法檢測容器氣密性(如跌落測試或負(fù)壓檢測)。
?視覺檢測：檢查瓶口是否清潔、標(biāo)簽是否完整。
6、?清潔與包裝?
?CIP/SIP系統(tǒng)：支持在線清洗和滅菌，符合GMP潔凈車間要求。
?自動碼垛/裹包：完成成品裝箱、貼標(biāo)及外包裝(如PE膜纏繞)。
?三、全自動粉末灌裝生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)?
1?、無塵無菌設(shè)計(jì)?
?全封閉結(jié)構(gòu)：灌裝區(qū)域配備HEPA高效過濾器，粉塵濃度≤5μg/m³(Class 1000潔凈度)。
?負(fù)壓操作：部分機(jī)型采用負(fù)壓環(huán)境，進(jìn)一步減少粉塵擴(kuò)散風(fēng)險(xiǎn)。
2、?智能化控制?
?PLC+觸摸屏：預(yù)設(shè)多組配方(如不同容量、包裝規(guī)格)，支持一鍵切換。
?數(shù)據(jù)追溯：集成MES系統(tǒng)，記錄生產(chǎn)批次、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等信息，滿足FDA 21 CFR Part 11要求。
3、?高靈活性與兼容性?
?多規(guī)格適配：通過更換計(jì)量筒、瓶夾或模具，支持5mL-5000mL容器及不同粉末類型(如細(xì)粉、顆粒、結(jié)晶)。
?快速換型(QCM)?：10分鐘內(nèi)完成瓶型切換，適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)需求。
?4、安全與環(huán)保?
?防爆設(shè)計(jì)：針對易燃易爆粉末(如金屬粉末、化工原料)，采用防爆電機(jī)和電氣元件。
?粉塵回收系統(tǒng)：集成負(fù)壓集塵裝置，粉塵回收率≥95%，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
西林瓶灌裝機(jī)樣品圖：
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