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10ml口服液灌裝機的生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，既保障產(chǎn)品質(zhì)量，又提升生產(chǎn)效率，是醫(yī)藥生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體可分為四大核心步驟。
第一步是設(shè)備調(diào)試與物料準(zhǔn)備。工作人員需根據(jù)口服液的規(guī)格（如 10ml、20ml 等），調(diào)整灌裝機的灌裝量、灌裝速度等參數(shù)，同時檢查設(shè)備各部件是否正常運轉(zhuǎn)。此外，要提前對口服液原液進(jìn)行過濾處理，去除雜質(zhì)，確保藥液純凈，且將待灌裝的瓶體、瓶蓋進(jìn)行無菌消毒，避免后續(xù)污染。
第二步為自動上瓶與定位。消毒后的瓶體通過輸送軌道進(jìn)入灌裝機，設(shè)備的自動上瓶系統(tǒng)將瓶體有序排列，并精準(zhǔn)輸送至灌裝工位。定位裝置會牢牢固定瓶體，防止灌裝過程中瓶體偏移，確保藥液準(zhǔn)確注入瓶內(nèi)，減少漏液情況。
第三步是精準(zhǔn)灌裝與封口。灌裝機的計量泵根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，將定量藥液勻速注入瓶中，誤差控制在極小范圍，保障每支口服液劑量統(tǒng)一。灌裝完成后，瓶體立即進(jìn)入封口工位，設(shè)備通過壓蓋或旋蓋的方式密封瓶口，密封過程嚴(yán)格把控力度，既保證密封性，又避免損壞瓶體或瓶蓋。
最后一步是檢測與后續(xù)處理。密封后的口服液會經(jīng)過燈檢環(huán)節(jié)，工作人員或智能檢測設(shè)備檢查瓶內(nèi)是否有雜質(zhì)、漏液等問題，不合格產(chǎn)品將被自動剔除。合格產(chǎn)品則進(jìn)入貼標(biāo)、噴碼等后續(xù)工序，最終完成口服液的完整生產(chǎn)，為市場提供安全、合格的產(chǎn)品。
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