主要用途
多功能提取罐,具有效率高,操作方便,自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)備可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。具體應(yīng)用 :中草藥、西藥、葡萄糖、動(dòng)物蛋白、植物蛋白、釀酒、淀粉、口服液、化工、保健食品、色素、添加劑、味精、乳品、工業(yè)酒精回收。
設(shè)備組成
設(shè)備主體包括內(nèi)筒體、夾套層、保溫層、支耳、除沫器、電加熱裝置、自鎖式快開出渣門、進(jìn)料口、出料口等,并以高級(jí)巖棉作為提取罐保溫材料,保溫時(shí)間長(zhǎng),性能好。
提取罐內(nèi)筒體與物料接觸部分均采用SUS304/316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作而成,具有良好的抗腐蝕性,符合國(guó)家GMP食品藥品安全標(biāo)準(zhǔn);外筒體采用SUS亞光薄鋼板制造而成;罐內(nèi)配備測(cè)溫計(jì)、防爆視燈、可視鏡、噴轉(zhuǎn)清洗頭等,操作簡(jiǎn)便快捷,符合國(guó)家GMP安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)提取工藝不同,設(shè)備可分為正錐式提取罐、斜錐式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多種形式的提取罐,可采用多功能提?。ǚ枷阌褪占b置)、靜態(tài)單罐提取、動(dòng)態(tài)攪拌提取、強(qiáng)制循環(huán)動(dòng)態(tài)提取(循環(huán)泵、循環(huán)管道)等多種提取方式。
產(chǎn)品特性
采用蒸汽加熱,經(jīng)過一定時(shí)間,將有效成份提取出來,煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜,當(dāng)提取芳香油時(shí),二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進(jìn)入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液,這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)(俗稱“搭橋")出渣有困難時(shí),驅(qū)動(dòng)提升氣缸,使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng),協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。
結(jié)構(gòu)特性
多功能提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4,潔凈衛(wèi)生無殘留,外罐壁經(jīng)過拉絲處理,焊縫圓角過渡,不掛料,易清洗,符合國(guó)家衛(wèi)生安全要求,生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高,符合國(guó)家GMP標(biāo)準(zhǔn);
出渣門采用自有高新技術(shù),主氣缸閉合渣門后,旁置兩氣缸推動(dòng)轉(zhuǎn)圈旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)圈*的結(jié)構(gòu)帶動(dòng)出渣門上升鎖緊,促使出渣門與罐體法蘭壓緊,增強(qiáng)密封性,提高安全系數(shù);
出液管采用304/316L不銹鋼管,出液接頭密封可靠,有效避免金屬軟管易受疲勞應(yīng)力影響導(dǎo)致的頻繁破損泄漏問題,符合國(guó)家GMP標(biāo)準(zhǔn);
旋轉(zhuǎn)CIP清洗器可實(shí)現(xiàn)在線CIP/SIP,防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器、減壓裝置等的配置確保操作使用更加安全。
設(shè)備具有操作簡(jiǎn)便,占地面積小,投資能耗少,設(shè)備循環(huán)利用率高等諸多優(yōu)點(diǎn),是生產(chǎn)廠商的設(shè)備優(yōu)選。
工作原理
先將水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用?;厥沼途?將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。用于對(duì)中藥材以水活有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高;節(jié)約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理: 設(shè)備的整個(gè)提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。

快開保險(xiǎn)式出渣門
可自動(dòng)開閉罐蓋,采用了三氣缸控制,同時(shí)增設(shè)有 保險(xiǎn)裝置,防止意外操作,安全系數(shù)較高。適合中 小型出渣口使用。

提取罐出液的另一種選擇
1、提取罐底部的過濾板采用兩層,一層為厚度5-6mm的 不銹鋼支撐板,上有直徑為10mm的圓孔,在支撐層的上面, 是一層厚度為0.6mm薄不銹鋼板,上面密布0.5 x 10mm 的長(zhǎng)孔.相對(duì)來講,長(zhǎng)孔更不易堵塞。
2、可以根據(jù)客戶的物料需求,在提取罐內(nèi)膽上裝過濾筒, 可選用立紋式過濾網(wǎng)。過濾筒的過濾面積比底部面積增加了 好幾倍,解決了提取罐底部易堵出液難的問題。

旋轉(zhuǎn)式出渣門
全自動(dòng)開閉罐蓋;可以實(shí)現(xiàn)高溫高壓提取,挪式 可達(dá)到3Bar以上,給提取工藝提供了更多的選擇, 也可以適應(yīng)一些特殊的工藝要求,安全可靠,具有 充分的安全保障功能、提取罐無泄漏。

大口徑出渣門 可全自動(dòng)開閉罐蓋;可以實(shí)現(xiàn)高溫高壓提取,給提 取工藝提供了更多的選擇,此出渣門適合大口徑制 錐型提取罐的出渣方式,安全系數(shù)高。
|
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào) | TQ-0.5 | TQ-1 | TQ-2 | TQ-3 | TQ-4 | TQ-6 | TQ-8 | TQ-10 |
容積(L) | 600 | 1200 | 2300 | 3200 | 4300 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 墟內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(Mpa) |
|
|
|
| 0.09 |
|
|
|
夾層設(shè)計(jì)壓力(Mpa) |
|
|
|
| 0.3 |
|
|
|
加料口直徑(mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 |
加熱面積(m2) | 2.4 | 3 | 4.7 | 6.8 | 8 | 10 | 12 | 12 |
冷凝面積(m2) | 3 | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 10 | 15 | 18 |
冷卻面積(m2) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2.2 | 22 | 3 |
過濾面積(m2) | 0.25 | 025 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.30 | 0.30 | 0.30 |
排渣門直徑(mm) | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 |
耗汽(kg/h) | 285 | 285 | 346 | 570 | 660 | 718 | 903 | 1140 |
耗水(T/h) | 2.1 | 2.1 | 25 | 4.2 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 6.7 |
加熱汽管口(mm) | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
排氣管口 (mm) | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
冷卻水管口 (mm) | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 65 | 70 |
電動(dòng)機(jī)功率(KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速(r/min) | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
1、《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2、《中華人民共和國(guó)食品安全法》
3、《中華人民共和國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理?xiàng)l例》
4、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
7、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
8、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》