螺桿制冷機組在長期運行中，機組可能出現(xiàn)各種故障等問題，不僅影響溫控效果，還可能增加運維成本。掌握這些常見問題的成因與解決方法，可幫助快速排查故障，保障機組持續(xù)穩(wěn)定運行。

　　一、螺桿制冷機組制冷量不足，降溫慢或達不到設(shè)定溫度

　　問題表現(xiàn)

　　機組運行時，冷卻區(qū)域溫度下降緩慢，長時間無法達到設(shè)定值；或在高負荷場景下，冷量輸出明顯不足，導致被冷卻設(shè)備溫度持續(xù)升高。

　　常見成因與解決方法

　　1. 冷凝器臟堵或散熱不良：環(huán)境中的粉塵、油污附著在冷凝器散熱片表面，或水冷式冷凝器的冷卻水通道結(jié)垢，導致熱量無法有效排出，制冷效率下降。  

　　解決方法：若為風冷式冷凝器，用低壓壓縮空氣吹掃散熱片，清除表面粉塵；若油污厚重，用中性清潔劑稀釋后擦拭，再用清水沖洗晾干。若為水冷式冷凝器，拆卸冷卻水進出口管路，注入適配的除垢劑，浸泡后用高壓水沖洗通道，清除水垢。

　　2. 制冷劑泄漏或充注不足：制冷管路接口密封件老化、焊縫開裂，導致制冷劑泄漏；或初始充注量不足，冷量生成減少。  

　　解決方法：用檢漏儀檢測管路接口、焊縫處，若發(fā)現(xiàn)泄漏點，更換老化密封件或補焊管路，待泄漏修復后，按機組說明書充注對應(yīng)型號的制冷劑。充注后運行機組，觀察制冷量是否恢復，避免過量充注導致系統(tǒng)壓力異常。

　　解決方法：拆卸壓縮機端蓋，檢查螺桿磨損情況，若磨損輕微，可調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙；若磨損嚴重，需更換螺桿組件。檢查滑閥控制機構(gòu)，若因卡滯無法移動，清理滑閥腔體內(nèi)的雜質(zhì)，添加專用潤滑油，確保滑閥能靈活調(diào)節(jié)負荷。

　　二、螺桿制冷機組運行噪音異常，伴隨震動或異響

　　問題表現(xiàn)

　　機組運行時發(fā)出明顯異常聲響，如“嗡嗡”高頻噪音、“咯噔”摩擦聲、“低頻震動”聲，尤其在滿負荷運行時噪音加劇，影響周邊環(huán)境。

　　常見成因與解決方法

　　1. 部件松動或共振：機組底座固定螺絲松動、管路支架間距過大，或機組與周邊設(shè)備距離過近，運行時產(chǎn)生震動與共振。  

　　解決方法：用扳手擰緊底座固定螺絲，確保機組機身穩(wěn)定；縮短管路支架間距（尤其長管路），在管路與支架接觸處加裝橡膠墊，減少震動傳遞；若機組靠近其他設(shè)備，增 大兩者間距，避免共振。

　　2. 軸承磨損或潤滑不足：壓縮機、風扇的軸承長期運行后磨損，或潤滑油量不足，導致轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生摩擦噪音。  

　　解決方法：拆卸壓縮機軸承端蓋，檢查軸承是否卡頓、磨損，若磨損嚴重，更換同型號軸承；添加機組專用潤滑油，確保油位處于說明書規(guī)定的范圍。風扇軸承維護同理，若風扇葉變形，輕微變形可手動矯正，嚴重變形需更換扇葉。

　　解決方法：關(guān)閉機組，打開油分離器頂部的排氣閥，同時啟動油泵（低速），直至排氣閥流出無氣泡的油液，再關(guān)閉排氣閥。檢查蒸發(fā)器液位，若液位過高（導致吸氣帶液），調(diào)整節(jié)流閥開度，降低蒸發(fā)器液位，避免液擊壓縮機。

螺桿制冷機組日常使用中，建議按說明書定期檢查冷凝器、油系統(tǒng)、傳感器狀態(tài)，通過科學維護與及時排查，可有效延長機組使用壽命，保障溫控效果穩(wěn)定。