旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的日常維護(hù)有哪些！

一、每日維護(hù)：生產(chǎn)前后的基礎(chǔ)保障

1. 生產(chǎn)前檢查（開機(jī)前 30 分鐘）

• 部件完整性：檢查壓片機(jī)的進(jìn)料斗、加料器、沖模（上沖、下沖、中模）是否安裝牢固，無(wú)松動(dòng)、變形或裂紋；防護(hù)罩、安全聯(lián)鎖裝置是否閉合到位（安全聯(lián)鎖失效時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)）。

• 潤(rùn)滑狀態(tài)：查看機(jī)身油標(biāo)（如主軸、壓輪軸承的潤(rùn)滑油位），確保油位在 “MIN-MAX” 刻度之間，油質(zhì)清澈無(wú)渾濁；手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，感受是否有卡頓、異響（若有異響需排查軸承或齒輪問題）。

• 參數(shù)確認(rèn)：核對(duì)壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速、充填深度等參數(shù)是否與當(dāng)日生產(chǎn)工藝一致，避免參數(shù)錯(cuò)誤導(dǎo)致片劑不合格。

2. 生產(chǎn)后清潔（關(guān)機(jī)后立即執(zhí)行）

• 拆卸進(jìn)料斗、加料器、刮粉板，用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹凈殘留物料，再用純化水（制藥行業(yè)）或飲用水（食品 / 化工）沖洗，最后用潔凈抹布擦干，避免物料結(jié)塊堵塞通道。

• 對(duì)壓片機(jī)內(nèi)部（如轉(zhuǎn)臺(tái)、沖模孔、出片軌道），用軟毛刷或?qū)Ｓ们鍧嵐ぞ咔謇須埩舴勰?，?yán)禁用硬金屬工具刮擦（防止損傷轉(zhuǎn)臺(tái)表面或沖模）。

• 物料殘留清理：

• 表面清潔：用潔凈抹布擦拭機(jī)身外表面、操作面板、觀察窗，確保無(wú)粉塵、油污；清理設(shè)備周圍地面，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。

• 沖模保養(yǎng)：將拆卸的沖模（若當(dāng)日不繼續(xù)使用）用專用清洗劑浸泡 10-15 分鐘，去除表面油污和物料殘留，擦干后涂抹防銹油，放入專用沖模盒中存放（避免沖頭生銹或碰撞變形）。

二、每周維護(hù)：關(guān)鍵部件的深度檢查

1. 傳動(dòng)系統(tǒng)檢查

• 齒輪與皮帶：打開機(jī)身側(cè)蓋，檢查主軸齒輪、減速齒輪的嚙合情況，齒面應(yīng)無(wú)磨損、點(diǎn)蝕或異物卡滯；檢查傳動(dòng)皮帶（如電機(jī)皮帶）的張力（用手指按壓皮帶，下沉量≤10mm 為宜），若皮帶出現(xiàn)裂紋、老化或松弛，需及時(shí)更換。

• 軸承狀態(tài)：用手觸摸主軸軸承、壓輪軸承的外表面（停機(jī)狀態(tài)），感受是否有異常發(fā)熱（正常溫度應(yīng)與環(huán)境溫度接近，溫差≤10℃）；若軸承有異響或發(fā)熱，需拆卸檢查是否缺油或磨損，必要時(shí)更換軸承（更換后需重新潤(rùn)滑）。

2. 壓片核心部件檢查

• 檢查壓力傳感器的準(zhǔn)確性：用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)壓力顯示值（誤差應(yīng)≤±2%），若偏差過大需聯(lián)系售后校準(zhǔn)或更換傳感器。

• 檢查充填凸輪、升降導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況，用專用潤(rùn)滑脂（如鋰基潤(rùn)滑脂）涂抹導(dǎo)軌表面，確保充填機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢（避免充填深度不穩(wěn)定導(dǎo)致片劑重量差異超標(biāo)）。

• 用千分尺測(cè)量上沖、下沖的沖頭直徑（磨損量超過 0.1mm 時(shí)需更換），檢查沖頭頂端是否有凹陷、崩邊（會(huì)導(dǎo)致片劑頂裂）。

• 檢查中模的?？變?nèi)壁是否光滑，無(wú)劃痕或物料黏連（可用專用通針疏通?？祝魞?nèi)壁磨損嚴(yán)重需更換中模）。

• 沖模磨損檢測(cè)：

• 壓力與充填系統(tǒng)：

3. 電氣系統(tǒng)檢查

• 檢查電源線、控制線的接頭是否牢固，無(wú)松動(dòng)、老化或破損；清理電氣柜內(nèi)的粉塵（用壓縮空氣輕吹），避免粉塵導(dǎo)致電路短路。

• 測(cè)試安全聯(lián)鎖裝置（如開門停機(jī)、過載保護(hù)）：打開防護(hù)罩，觀察設(shè)備是否立即停機(jī)；模擬過載（如手動(dòng)增加壓片壓力至上限），檢查過載保護(hù)是否觸發(fā)，確保電氣安全功能有效。

三、每月維護(hù)：設(shè)備性能的全面校準(zhǔn)與保養(yǎng)

1. 關(guān)鍵參數(shù)校準(zhǔn)

• 重量差異校準(zhǔn)：按生產(chǎn)工藝要求的充填深度，壓制 10-20 片樣品，用分析天平稱量每片重量，計(jì)算重量差異（應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如制藥行業(yè)≤±5%）；若差異超標(biāo)，調(diào)整充填凸輪或加料器的進(jìn)料速度。

• 壓力校準(zhǔn)：用壓力校準(zhǔn)儀（如標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器）對(duì)接壓片機(jī)壓力檢測(cè)點(diǎn)，逐步增加壓力，核對(duì)顯示值與實(shí)際值的偏差（誤差應(yīng)≤±3%），偏差過大時(shí)需通過操作面板或內(nèi)部參數(shù)修正。

• 轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)：用轉(zhuǎn)速計(jì)測(cè)量轉(zhuǎn)臺(tái)的實(shí)際轉(zhuǎn)速，與操作面板顯示值對(duì)比（誤差應(yīng)≤±1%），確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（轉(zhuǎn)速波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致片劑硬度不均）。

2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)深度保養(yǎng)

• 潤(rùn)滑油更換：若潤(rùn)滑油使用超過 3 個(gè)月（或油質(zhì)渾濁、有雜質(zhì)），需排空主軸、壓輪軸承的舊油，用專用清洗劑沖洗油路，再加入新的潤(rùn)滑油（型號(hào)需符合設(shè)備說明書要求，如 ISO VG46 液壓油），油位控制在 “MIN-MAX” 中間位置。

• 潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)脂：對(duì)充填機(jī)構(gòu)、升降導(dǎo)軌、齒輪嚙合處等潤(rùn)滑點(diǎn)，涂抹專用潤(rùn)滑脂（如極壓鋰基潤(rùn)滑脂），每處用量以覆蓋部件表面為宜（避免過多油脂污染物料）。

3. 易損件更換與記錄

• 檢查刮粉板、出片擋板的磨損情況（若邊緣變鈍或有缺口，需及時(shí)更換，避免物料刮擦不凈）。

• 整理當(dāng)月維護(hù)記錄，包括清潔時(shí)間、部件檢查結(jié)果、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、更換的易損件型號(hào)及數(shù)量，建立設(shè)備維護(hù)檔案（便于追溯故障原因）。

四、維護(hù)安全與注意事項(xiàng)

1. 安全第一：所有維護(hù)操作必須在設(shè)備停機(jī)、切斷電源和氣源后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電、帶壓維護(hù)；拆卸沖模時(shí)需使用專用工具（如沖模裝卸器），避免手部被沖頭或轉(zhuǎn)臺(tái)夾傷。

2. 物料兼容性：清潔時(shí)使用的清洗劑、潤(rùn)滑劑需與生產(chǎn)物料兼容（如制藥行業(yè)需使用食品級(jí)、藥用級(jí)潤(rùn)滑劑），避免化學(xué)物質(zhì)污染物料。

3. 遵循說明書：不同型號(hào)的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)（如 ZP 系列、GZP 系列）結(jié)構(gòu)可能存在差異，維護(hù)步驟需以設(shè)備廠家提供的《操作維護(hù)說明書》為準(zhǔn)，切勿擅自修改維護(hù)流程或參數(shù)。

4. 專業(yè)維修：若發(fā)現(xiàn)重大故障（如齒輪斷裂、壓力傳感器失效），需立即停止使用設(shè)備，聯(lián)系廠家售后或?qū)I(yè)維修人員，切勿自行拆解核心部件（如主軸、變速箱）。

通過系統(tǒng)化的日常維護(hù)，可有效減少旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的故障停機(jī)時(shí)間，保障片劑質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命（通常可延長(zhǎng) 2-3 年）。維護(hù)過程中需注重 “預(yù)防為主”，避免小問題積累成大故障，影響生產(chǎn)效率。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)效率低該怎么處理呢？