ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
一、用途與特點
ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。
二、結(jié)構(gòu)與原理
ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設(shè)定值。
三、ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點：
節(jié)約環(huán)保：無需外部能源，機械式自動調(diào)節(jié)控制壓力。
簡化系統(tǒng)：無需外部二次儀表控制，直接作用式，系統(tǒng)簡單維護成本低。
防爆安全：用于無電源、無氣源場合工作，不存在外部能源的隱患。
操作簡單：設(shè)定或調(diào)整壓力時，可以工作時同步進行。只需調(diào)整調(diào)壓力彈簧即可實現(xiàn)。
品質(zhì)可靠：低嗓音、免于維護、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。
四、ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥即供氮裝置工作原理
供氮裝置供氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點時，由于預設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
說明
◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備的使用壽命
五、ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標：
1、 ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 （表一）
| 公稱通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 |
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 |
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 |
| 流量特性 | 快開 |
| 調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 |
| 執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 |
| 信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 |
| 允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） |
| | | | | | | | | | | | | | |
ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍見表二
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 |
| 4.0～12.0 | 400 |
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 |
| 4.0～12.0 | 400 |
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 |
| 4.0～12.0 | 400 |
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 |
| 4.0～12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見表三、 表三 單位：mm
| 公稱 通徑 | L | B | H1 | H |
| A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） |
| 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 |
| 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
| 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 |
| 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
| 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 |
| 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
| 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
| 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 |
| 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
| 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
| 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥接管根據(jù)用戶需要配置
六、ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要零部件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
◇ 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片：夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇ 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
七、訂貨須知：
◇ 裝置名稱、型號
◇ 供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點
◇ 供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
◇ 介質(zhì)名稱
◇ 供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
◇ 供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
◇ 供痰、泄氮裝置固有流量特性
◇ 其他特殊要求
八、連接尺寸及標準：
- 連接方式：法蘭、螺紋、焊接
- 法蘭端面距：GB/T、9113
- 法蘭標準：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
- 法蘭密封面型式：RF
- 執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：M16×1.5(根據(jù)工況選型不同，有定制規(guī)格，請下單時確認)
九、ZZYP-16B-II帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥的維護： - 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
- 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
- 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
- 閥桿：表面損壞，必須換新。
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
- 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
- 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶提供*的過程自動化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應產(chǎn)品，令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化，并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定，但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化，逐步替換基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關(guān)物料流，旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低*少，這些措施可以優(yōu)化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境，都將是我們的一種創(chuàng)新。
客戶利益
“樂控儀表”的閥門好用！我們將以此作為我們的繼續(xù)努力提高質(zhì)量、研究創(chuàng)新的動力。我們的品質(zhì)是客戶得到解決方案的保證，并非只是標準的解決方案，而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供的解決方案和售后服務(wù)，讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用！”
售前服務(wù)
“樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術(shù)參數(shù)、工況要求以及之前使用情況等，這些是我們必須要做的，要問的。詳細的技術(shù)參數(shù)、工況要求才能更好的計算選型，不走彎路。并非樂控人耐心，而是我們始終相信了解更多、產(chǎn)品更可靠。
樂控產(chǎn)品主要有：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、電子式電動調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內(nèi)結(jié)構(gòu)有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。
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