在制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)，卡式瓶的清洗、滅菌、灌裝、封口等流程對(duì)設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和安全性有著頗為高的要求，直接關(guān)系到藥品質(zhì)量與患者用藥安全。長沙一星此次展出的新型1.8ml麻藥卡式瓶洗硅化烘干滅菌灌裝生產(chǎn)線，由QCL100-K型卡式瓶超聲波清洗硅化機(jī)、SZA620-43型熱風(fēng)循環(huán)殺菌烘干機(jī)、YKS12型卡式瓶塞灌軋機(jī)三臺(tái)核心單機(jī)組成，覆蓋卡式瓶生產(chǎn)全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，且各自具備亮點(diǎn)。
 

　　QCL100-K型卡式瓶超聲波清洗硅化機(jī)：精密清洗，高效可靠
 

　　作為生產(chǎn)線的“清潔先鋒”，QCL100-K型卡式瓶超聲波清洗硅化機(jī)采用多維度清洗工藝，確保卡式瓶潔凈度符合嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。其創(chuàng)新性地運(yùn)用超聲波粗洗結(jié)合噴針插入瓶內(nèi)三度強(qiáng)力倒沖噴射精洗的方式，搭配4次壓縮空氣吹凈，能徹底去除瓶內(nèi)雜質(zhì)與殘留，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)奠定純凈基礎(chǔ)。同時(shí)，超聲波功率可根據(jù)不同瓶子的洗凈要求靈活調(diào)整，適配性極強(qiáng)。
 

　　在硅化處理上，該設(shè)備配備高精度硅油噴霧槍，通過時(shí)間壓力法實(shí)現(xiàn)精密噴霧，在間歇式轉(zhuǎn)動(dòng)的撥輪停止時(shí)對(duì)10瓶卡式瓶進(jìn)行插入式噴硅油，霧化效果優(yōu)異，有效保障卡式瓶內(nèi)壁硅化均勻，避免藥品粘連。此外，設(shè)備采用先進(jìn)電氣控制系統(tǒng)，運(yùn)行速度可無級(jí)調(diào)速，具備完備聯(lián)鎖功能，運(yùn)行參數(shù)在顯示屏上集中顯示，操作便捷直觀。全伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)，不僅提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，還標(biāo)配遠(yuǎn)程功能，便于企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化管理與運(yùn)維。
 

　　從技術(shù)參數(shù)來看，該設(shè)備洗凈能力可達(dá)1.8-3ml規(guī)格卡式瓶300瓶/分，高效滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求；在安全性與合規(guī)性上，洗凈后澄明度符合中國藥典規(guī)定，碎瓶率≤0.1%，充分保障生產(chǎn)效率與藥品質(zhì)量。設(shè)備尺寸為長3130×寬2260×高1600mm，傳送臺(tái)高度FL+900mm，重量約2000公斤，適配多數(shù)制藥車間布局。
 

 

　　SZA620/43型熱風(fēng)循環(huán)殺菌烘干機(jī)：精準(zhǔn)滅菌，智能控溫
 

　　藥品生產(chǎn)中，滅菌環(huán)節(jié)是保障用藥安全的關(guān)鍵屏障。SZA620/43型熱風(fēng)循環(huán)殺菌烘干機(jī)采用隧道式結(jié)構(gòu)，分為預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)部分，通過熱空氣層流滅菌消毒原理，對(duì)玻璃容器(如安瓿瓶、西林瓶、卡式瓶等)進(jìn)行短時(shí)高溫殺菌，既能達(dá)到理想滅菌效果，又能減少對(duì)容器的損傷。
 

　　在凈化保護(hù)方面，設(shè)備通過預(yù)過濾器和高效過濾器HEPA過濾凈化層流熱空氣，在預(yù)熱、消毒滅菌和冷卻的整個(gè)過程中為玻璃容器提供全方位保護(hù)，避免二次污染。控制系統(tǒng)上，設(shè)備搭載PLC和人機(jī)界面，不僅能監(jiān)控本機(jī)工作狀況、保證生產(chǎn)工藝要求，還可與清洗設(shè)備、灌裝加塞設(shè)備實(shí)現(xiàn)工作狀況聯(lián)控，實(shí)時(shí)顯示故障原因、位置及簡單排除方法，大幅降低運(yùn)維難度。同時(shí)，設(shè)備能自動(dòng)記錄并打印溫度記錄及曲線圖，便于企業(yè)追溯生產(chǎn)過程，滿足合規(guī)管理需求。
 

　　該設(shè)備還具備良好的控溫精度與安全保護(hù)功能。采用固態(tài)繼電器和移相控制器調(diào)節(jié)溫度，不僅提高恒溫精度，還延長了加熱管使用壽命；控制回路上設(shè)有連鎖監(jiān)控保護(hù)裝置，開機(jī)時(shí)若烘箱溫度未達(dá)設(shè)定溫度，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切斷電源，確保洗瓶機(jī)不盲目工作；下班停機(jī)后，烘箱溫度緩慢下降，風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待溫度降至100℃設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)，無需操作人員值守，提升操作安全性與便捷性。此外，各熱區(qū)域溫度可在人機(jī)界面任意設(shè)置，隨時(shí)顯示加熱溫度曲線，并保存15個(gè)工作日的溫度記錄，方便企業(yè)檢查與分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。標(biāo)配的網(wǎng)帶超聲波清洗功能與三溫區(qū)風(fēng)壓自動(dòng)平衡功能，進(jìn)一步提升設(shè)備實(shí)用性與穩(wěn)定性。
 

　　技術(shù)參數(shù)方面，該設(shè)備適用于1.8～3ml卡式瓶，生產(chǎn)能力可達(dá)300瓶/分，輸送帶有效寬度600mm，滅菌溫度最高可達(dá)350℃，正常運(yùn)轉(zhuǎn)噪音≤75分貝，正常使用壽命≥10年，能長期穩(wěn)定服務(wù)于制藥生產(chǎn)。設(shè)備電容量52KW(其中電加熱43KW，實(shí)耗功率28KW)，壓縮空氣需求量30m³/h(工作壓力0.1-0.2MPa)，凈重3300kg，外形尺寸3550mm×1800mm×2475mm(長×寬×高)，兼顧高效生產(chǎn)與節(jié)能需求。
 

 

　　YKS12型卡式瓶塞灌軋機(jī)：精準(zhǔn)灌裝，穩(wěn)定軋蓋
 

　　作為生產(chǎn)線的“收官”環(huán)節(jié)設(shè)備，YKS12型卡式瓶塞灌軋機(jī)承擔(dān)著灌裝與軋蓋的重要任務(wù)，其精度與穩(wěn)定性直接影響藥品劑量準(zhǔn)確性與包裝密封性。該設(shè)備采用全伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)型，主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)可在觸摸屏上靈活設(shè)置和調(diào)整，操作便捷且精度高。
 

　　在運(yùn)行模式上，設(shè)備創(chuàng)新采用連續(xù)式送瓶+間歇式加底塞+間歇式灌裝+間歇式軋蓋+連續(xù)式輸送出瓶的方式，運(yùn)行穩(wěn)定且速度快，有效提升生產(chǎn)效率。同時(shí)，新環(huán)形導(dǎo)軌輸送技術(shù)的應(yīng)用，使12頭灌裝、12頭軋蓋位置精準(zhǔn)度極高，保障每一瓶藥品的灌裝劑量準(zhǔn)確、軋蓋密封完好。灌裝泵采用陶瓷轉(zhuǎn)閥泵，進(jìn)一步提升灌裝精度，確保誤差控制在±1%以內(nèi)(每一個(gè)灌裝泵活塞采用1套伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng))，滿足麻藥等高精度要求藥品的生產(chǎn)需求。
 

　　從技術(shù)參數(shù)來看，該設(shè)備適用于1.5-1.8ml規(guī)格的卡式瓶，生產(chǎn)能力可達(dá)300瓶/分鐘，配備12個(gè)灌裝頭與12個(gè)加塞頭、12個(gè)軋蓋頭，加塞合格率與軋蓋合格率均≥99%，充分保障生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備電功率35kw(380V50Hz)，重量2000kg，外型尺寸5200mm×1780×2270mm(L×W×H)，能無縫融入生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同生產(chǎn)。
 

　　作為國內(nèi)較早制造卡式瓶灌裝生產(chǎn)線設(shè)備的企業(yè)，長沙一星始終秉持創(chuàng)新精神，不斷學(xué)習(xí)國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身技術(shù)積累進(jìn)行再創(chuàng)新，采用新技術(shù)、新工藝和新材料，持續(xù)改進(jìn)舊機(jī)型、推出新機(jī)型，以適應(yīng)國內(nèi)外制藥行業(yè)的快速發(fā)展需求。此次亮相青島藥機(jī)博覽會(huì)，長沙一星將推出的新型1.8ml麻藥卡式瓶洗硅化烘干滅菌灌裝封口生產(chǎn)線，不僅是為了展現(xiàn)企業(yè)在制藥設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力與創(chuàng)新成果，更有助于為制藥企業(yè)提供高效、精準(zhǔn)、安全的生產(chǎn)解決方案，助力制藥行業(yè)提升生產(chǎn)水平，保障藥品質(zhì)量與患者用藥安全。
 

 

　　2025年10月16日-10月18日，青島世界博覽城制劑機(jī)械及設(shè)備二館S6-32展位，長沙一星邀您共赴藥機(jī)盛會(huì)，近距離感受新型卡式瓶灌裝封口生產(chǎn)線的“硬核”實(shí)力，共探制藥行業(yè)發(fā)展新機(jī)遇！
 

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