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概述
提取罐系列分為蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐
膜式提取罐
中藥提取，生物醫(yī)藥產(chǎn)品的功效需要以目標(biāo)提取物的活性為基礎(chǔ)保障，傳統(tǒng)的提取罐工藝首先要將動植物物質(zhì)高溫蒸發(fā)干燥粉碎，然后有機溶劑浸提，高溫干燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標(biāo)產(chǎn)物的活性，使產(chǎn)品喪失理論功效，開元生物的生物膜提取罐是將動植物物質(zhì)原漿粉碎，通過超濾膜納濾膜進行高精度提取，
煙臺開元以技術(shù)的進步推動工業(yè)提純理論的變革和發(fā)展，推動膜提純濃縮技術(shù)從實驗室試驗技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用過度，并成功的實現(xiàn)了工業(yè)級，規(guī)?；诸愄峒冎苽?。以自主創(chuàng)新的形式實現(xiàn)了對廣義精確目標(biāo)提取物有效的,產(chǎn)業(yè)化，工業(yè)級工藝流程解決方案:x組合多功能生物醫(yī)藥分離提純機（單機組標(biāo)準(zhǔn)件模塊化組合）。
在確保目標(biāo)提取物的高活性.高純度.高質(zhì)量前提下:
以反滲透膜技術(shù)對大小在50-400分子量的小分子，酸性，堿性有機溶液的凈化分離濃縮;
以納濾膜技術(shù)對200-2000分子量的免疫球蛋白，生物肽，羊胎素，氨基酸，蛋白質(zhì).....目標(biāo)產(chǎn)物;
以超濾膜技術(shù)對500-50000分子量的目標(biāo)產(chǎn)物;
實現(xiàn)廣義的精確提取.濃縮.提純.結(jié)晶的工藝研發(fā)能力。
相較于傳統(tǒng)的動態(tài)提取罐.濃縮罐，開元膜式提取罐具有以下特點:
（1）分離過程無相變化
（2）分離過程在常溫下進行，尤其適用于熱敏物質(zhì)的分離和濃縮;
（3）僅用壓力作為膜的動力，自動化控制，方便維修;
（4）有效面積大，濾速快，分離效率高;
（5）適用范圍廣，工藝流程短
采用膜式生物分離提純.濃縮工藝 比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約:蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標(biāo)產(chǎn)物回收率達到95%以上，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
x機組是以膜分離為中心，整合物質(zhì)及細胞破碎、勻漿過濾、超濾、納濾、反滲透、溶劑蒸餾回收、液體蒸餾濃縮、純水制造、膜的反沖洗、柱沖洗、精提純、真空干燥等任意組合，可連續(xù)自動化生產(chǎn)。
x機組主要用于海洋生物、動植物藥材、發(fā)酵微生物、生化產(chǎn)品、果汁、奶類制品，化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對企業(yè)污水的酸、堿及有機物質(zhì)的提純、分離、濃縮，并達到中水標(biāo)準(zhǔn)。
直筒型提取罐技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 | TQ-Z-1.0 | TQ-Z-2.0 | TQ-Z-3.0 | TQ-Z-6.0 | TQ-Z-8.0 | TQ-Z-10 |
容 積 | 1200L | 2300L | 3200L | 6300L | 8500L | 11000L |
罐內(nèi)設(shè)計壓力 | 0.09Mpa | |||||
夾層設(shè)計壓力 | 0.3Mpa | |||||
壓縮空氣壓力 | 0.6~0.7Mpa | |||||
加料口直徑 ㎜ | 400 | 500 | ||||
加熱面積㎡ | 3.0 | 4.7 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 12 |
冷凝面積㎡ | 4 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
冷卻面積㎡ | 1 | 2 | ||||
過濾面積㎡ | 3 | 5 | ||||
排渣門直徑㎜ | 800 | 1000 | ||||
耗能 ㎏/h | 245 | 325 | 345 | 645 | 7200 | 8500 |
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 25 | |||||
減速機機型 | BLD 2-4-59 | BLD 3-4-59 | BLD 4-4-59 | BLD 7.5-5-59 | BLD 7.5-5-59 | BLD 11-5-59 |
電機功率Kw | 2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
設(shè)備凈重㎏ | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
參考資料
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