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1 產(chǎn)品簡介

刀式粉碎機采用高速單相電機，結(jié)構(gòu)精密、體積小、重量輕、功效高、無粉塵、清潔衛(wèi)生、操作簡單、造型美觀、既省電又安全等特點，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。

刀式粉碎機活塞高低唇Y(jié)形橡膠密封圈，蕾形夾粉碎機織物橡膠密封圈粉碎機V形夾織物橡膠組合密封圈，鼓形夾織物橡膠密封圈粉碎機山形橡膠密封圈，粉碎機橡膠防塵密封圈，氈封油圈粉碎機，粉碎機材料：35；A3粉碎機表面處理：噴砂鍍鉻；鍍鉻拋光；氧化。

2 產(chǎn)品原理

刀式粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)（其轉(zhuǎn)速高可達700r/min）。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結(jié)構(gòu)緊湊。當物料由加料斗進入機腔內(nèi)，使進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。

刀式粉碎機（破碎機）的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。機門內(nèi)裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏而污染操作環(huán)境。

3 產(chǎn)品使用

1、粉碎機固定作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變換工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

2、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

4、開機后，先使設(shè)備空轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后才可工作。

5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

6、粉碎的物料應(yīng)仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

7、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)中拆機觀察粉碎室內(nèi)的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應(yīng)站在粉碎機側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。

9、工作結(jié)束后不要立即停機，應(yīng)空轉(zhuǎn)2—3分鐘，以便讓機內(nèi)物料*排出。停機后應(yīng)進行清掃、保養(yǎng)工作。

10、錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調(diào)換棱角還是調(diào)頭調(diào)換棱角都要全組錘片同時調(diào)換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。

11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應(yīng)卸下皮帶。

4 技術(shù)參數(shù)

◆粉碎細度: 20--80目

◆產(chǎn) 量: 500克/次

◆電機轉(zhuǎn)速: 22000轉(zhuǎn)/分

◆功 率： 1.5KW

◆外型尺寸： 220×220×380mm

◆重 量： 10.5Kg